Arbeidsprinsippet og industrielle anvendelser av rørkrympemaskinen med liten diameter

Deliten rørkrympemaskiner et avgjørende formingsutstyr i tunnelkonstruksjonsprosessen for avansert støtte for små rør. Den brukes til å redusere diameteren på enden av stålrør med diametre fra φ42 til φ50 mm, og transformerer dem til en "spiss" struktur med en avsmalning. De krympede rørene er lettere å kile inn i de borede hullene og kan i kombinasjon med fugeoperasjonen forbedre bergstøtteeffekten og konstruksjonseffektiviteten betydelig.

Rørendereduksjonsmaskinen bruker en kaldformingsprosess for å redusere diameteren til en rørende gjennom mekanisk trykk og kontrollert plastisk deformasjon. Driftssyklusen består av fire hovedtrinn: fastspenning, diameterreduksjon, forming og utstøting.

• Festing og plassering:Hydrauliske eller pneumatiske klemmer holder stålrøret sikkert på plass, og justerer dets akse med dysens senterlinje for å minimere eksentrisitet under prosessering.
• Radiell rørendereduksjon:Drivmekanismen, drevet av en hydraulisk sylinder eller et veivkoblingssystem, beveger den koniske reduksjonsdysen aksialt eller driver de segmenterte dysene til å trekke seg sammen radialt på en synkronisert måte. Dysene påfører radialt trykk på rørenden, noe som får metallet til å gjennomgå plastisk deformasjon og reduserer diameteren for å danne en jevn, avsmalnende profil.
• Presisjonsforming:Ved å kontrollere mateslaget og formingstrykket kan maskinen oppnå ønsket kjeglevinkel og spisslengde. Den kalde ekstruderingsprosessen kan også øke styrken og hardheten til den formede delen gjennom arbeidsherding.
• Muggretur og tilbakestilling:Etter at krympeprosessen er fullført, trekker formen seg tilbake og klemmemekanismen frigjør arbeidsstykket. Den ferdige delen fjernes deretter, og maskinen er klar for neste behandlingssyklus.

Den komplette maskinen er vanligvis sammensatt av en ramme, et hydraulisk kraftsystem, en reduksjonsdyse, en klemmemekanisme og et elektrisk kontrollsystem. Dysen er spesiallaget i henhold til kravene til rørdiameter og avsmalning, laget av slitesterkt legert stål og behandlet med bråkjøling; det hydrauliske systemet gir stabil tonnasje for å sikre jevn reduksjon; PLS-kontrollen realiserer automatisk mating, fast lengde holdetrykk og telling, noe som reduserer avhengigheten av operatørenes ferdigheter.

Maskinen med liten diameter på rørende er mye brukt i tunnelkonstruksjon for jernbane-, motorvei-, t-bane- og vannsparingsprosjekter. Hovedfordelene inkluderer kortere prosesseringstider per rør, reduserte arbeidskrav og forbedret dimensjonsnøyaktighet ved rørenden. Disse forbedringene kan bidra til å redusere fugemassemigrering og lekkasje, og bidra til mer pålitelig tunnelstøtte.

Teknologien utvikler seg i økende grad mot CNC-kontroll og rask overgang mellom spesifikasjoner. Ved å inkludere servodrev og hurtigskiftende verktøy kan maskinen konfigureres til å behandle rør med forskjellige diametre og koniske spesifikasjoner, noe som forbedrer automatisering, prosesseringskonsistens og standardisering i tunnelkonstruksjon.