DeProduksjonslinje for sveising av CNC stålnettplaterer et spesialisert utstyr for automatisert produksjon av stålsveisenett. Kjerneteknologien bruker motstandspunktsveiseprosessen: strøm + trykk, som smelter og former skjæringspunktene til stålstengene. Forskjellen ligger i konvensjonell buesveising.
Under sveiseprosessen er de langsgående og tverrgående stålstengene nøyaktig plassert mellom elektrodene, og elektrodene påfører et konstant trykk. En kort periode med høy strøm føres deretter gjennom. Motstanden ved kontaktflaten til stålstengene er konsentrert, og genererer øyeblikkelig motstandsvarme, noe som fører til at stålet ved kontaktpunktet delvis smelter. Under det kontinuerlige trykket dannes en stabil fusjonskjerne som fullfører sveiseforbindelsen. Hele prosessen krever ikke sveisetråder eller stenger som fyllmaterialer, noe som resulterer i høy sveisehastighet og minimal varmepåvirkning. Nettplatens deformasjon er kontrollerbar.
Hele produksjonslinjen for sveising av CNC stålnettplater er sammensatt av moduler som trådjustering og retting, trådmatingsposisjonering, sveisetransformator, trekking av servonett og kutting og stabling. Den kan kontinuerlig og massivt produsere standard stålnettplater. Sveisepunktene har jevn styrke og sterk konsistens, og de ferdige produktene er mye brukt i betongarmeringsscenarier som prefabrikkerte komponenter, gulvplater, broer, tunneler, skråningsbeskyttelse og støtte.
Sammenlignet med manuell binding har de dannede nettplatene ved motstandspunktsveising bedre total integritet og mer stabil lastoverføring; sammenlignet med buesveising er det mindre sprut og høyere effektivitet, noe som gjør den mer egnet for storskala fabrikkproduksjon. Utstyret støtter justering av parametere som tråddiameter, maskestørrelse og bredde i henhold til tekniske krav, og kan tilpasses kravene til forskjellige nasjonale byggekoder. Det er kjernestøtteutstyret for stålprefabrikasjonsproduksjonslinjen.
