Xuhui hjelper til med å bygge smart armeringsjernbehandlingssenter for Chengdu–Emeishan Expressway

Chengdu–Emeishan Expressway (S6) er et nøkkelprosjekt under Kinas 14. fem-årsplan. Den forbinder Chengdu storbyområde med Emeishan naturskjønne region, og løper omtrent 81,39 km fra Pengshan til Emeishan. Som en viktig transportkorridor spiller den en viktig rolle i å forbedre regional tilkobling og støtte reiselivsutvikling.

 

 

For å holde prosjektet i gang effektivt og til en høy standard, jobbet Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. sammen med China Railway No.2 Engineering Group for å bygge et dedikert intelligent armeringsjernbehandlings- og distribusjonssenter. Målet er enkel-bruk av smart utstyr og et fullt integrert system for å gi stabil, nøyaktig og effektiv armeringsjerntilførsel til fundamenter, broer og veikonstruksjoner.

Senteret er bygget rundt tilkoblet smart utstyr og digital styring. Fra produksjonsordre til ferdig produktlevering, er alt knyttet sammen, noe som reduserer manuelt arbeid og gjør hele prosessen lettere å spore og kontrollere.

• Systemet inkluderer en smart produksjonsplattform som kan:

 Tilordne produksjonsoppgaver automatisk

 Samle inn behandlingsdata i sanntid

 Analyser produksjon og kapasitet

 Overvåk utstyrsstatus online

 Gi tidlige advarsler for kvalitetsproblemer

• Dette oppsettet bidrar til å flytte konstruksjonen mot mer industrialisert produksjon, smartere operasjoner og standardiserte prosesser-og unngår ineffektiviteten og inkonsekvensen til tradisjonell armeringsjernsbehandling.

Senteret dekker ca. 7.500 m², med et planlagt prosessvolum på rundt 45.000 tonn armeringsjern. Den håndterer sentralisert prosessering og levering av pålemerder og andre strukturelle komponenter langs hele motorveien.

Anlegget er delt inn i to hovedsoner

• Behandlingsområde for pelebur
• Generelt behandlingsområde for armeringsjernskomponenter

 

Denne utformingen forhindrer at arbeidsflyter forstyrrer hverandre, forbedrer effektiviteten og sikrer jevn produksjon og-levering til rett tid.

For pålemerder-en av de mest kritiske komponentene-bruker senteret en helautomatisert produksjonslinje med minimal arbeidskraft og høy nøyaktighet.

 Skjære- og gjengelinje for armeringsjern

Kun én operatør er nødvendig for å fullføre automatisk kutting og gjengebehandling. Den leverer presise dimensjoner og rene gjenger, noe som forbedrer tilkoblingskvaliteten og effektiviteten.

 Helautomatisk sveisearbeidsstasjon for armeringsbur (første i sitt slag i Kina)
Dette systemet integrerer:

• Automatisk hovedstangmating
• Automatisk justering og avstand
• Automatisk stigbøylemating
• Helautomatisk sveising og kontinuerlig spiralsveising
• Automatisk merdlossing

 Hele prosessen går med kun 1–2 operatører, sammenlignet med tradisjonelt manuelt arbeid

 Mye lavere arbeidsintensitet

 Betydelig høyere effekt

 Nøyaktig kontroll av stangavstanden via servosystemer

 Lagrede parametere for rask veksling mellom ulike merddesign

Dette samarbeidet skaper et moderne armeringsjernforsyningssystem-sentralisert behandling, automatisert produksjon, enhetlig levering og konsekvent kvalitetskontroll. I virkelige termer hjelper det:

• Hold prosjektet i rute
• Opprettholde stabil byggekvalitet
• Reduser de totale kostnadene

 

Samtidig viser det hvordan smartere, mer standardiserte og mer effektive metoder kan brukes i store infrastrukturprosjekter. Det er et solid eksempel på hvordan intelligent utstyr kan støtte motorveibygging av høyere-kvalitet.

Ta kontakt nå