Nylig fraktet en utenlandsk kunde råstålmaterialene til fabrikken vår og utførte ytelsestester på utstyr som valsensveisemaskin for stålbur, bøyemaskinen for bøyler, ogstålbøyemaskinen. Kundens innkjøpsteam hadde tidligere transportert råmaterialene av gjenget stål av teknisk kvalitet for verifikasjonsformål, for å sikre prosesseringseffekten til utstyret under faktiske forhold.
Denne testen valgte samme type stålråmaterialer fra kundens prosjektsted, simulerte de faktiske konstruksjons- og produksjonsforholdene på stedet, og gjennomførte en omfattende inspeksjon av utstyrets prosessnøyaktighet, driftsstabilitet og formingskvalitet. Teknikere fulgte kundens tekniske parametere for å sette programmet og fullførte stålbehandlingstestene i rekkefølge, registrerte driftsdata i sanntid og verifisert dimensjonene til det ferdige produktet, sveisekvaliteten og produksjonseffektiviteten på stedet.
Gjennom den innkommende materialtestingen kan kunden direkte observere prosesseringsresultatene til utstyret og verifisere om utstyret kan være kompatibelt med stålspesifikasjonene til deres eget prosjekt. Kunden bekreftet på stedet at bearbeidingsresultatene av de ferdige produktene oppfylte standardene for pelfundamentkonstruksjon, og ga positive tilbakemeldinger på utstyrets automatiseringsnivå og stabiliteten til de ferdige produktene.
Inngående materialtesting er en ofte brukt verifiseringsmetode for utenlandske kunder når de kjøper stålbehandlingsutstyr. Ved å stole på fabrikkens faktiske måletjenester, kan kunden vurdere utstyrets kompatibilitet før det installeres på byggeplassen, og unngå risikoer som stålmismatch og ikke-kompatibel behandling etter prosjektering.
