Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. er en av de ledende produsentene og leverandørene av skjære- og avsmalningsmaskiner for stålrør i Kina. Hvis du skal engros skjære- og avsmalningsmaskin for stålrør av høy kvalitet laget i Kina, velkommen til å få tilbud fra fabrikken vår. Tilpassede bestillinger er velkomne.
Produktteknologi
Intelligent formdesign
Multi-Stasjonsformintegrasjon: En enkelt maskin integrerer funksjoner for stansing, diameterreduksjon og spissforming. Skiftetiden for formen er mindre enn eller lik 5 minutter, og støtter synkron behandling av 4–8 hull (hulldiameter Φ5–50 mm).
Høy-oppvarmingsmodul (valgfritt): For materialer med høy-hardhet (f.eks. titanlegeringer), oppgraderer lokal oppvarming til 800–1000 grader kald krymping til varm presisjonsforming. Overflatefinish når Ra1,6μm, og forhindrer effektivt sprekker.
Effektiv materialhåndteringsteknologi
Intelligent Material Arrangement Algoritme: Optimaliserer automatisk skjæreplaner basert på rørlengde, og oppnår en avfallsrate på Mindre enn eller lik 1 % og materialutnyttelse på opptil 99 %.
Automatisk smøring og kjøling: Et skjærevæskesirkulasjonssystem gir presis kjøling, og forlenger formens levetid til 800 000 sykluser. Styreskinner smøres jevnlig for å minimere slitasje.
Miljøvern og sikkerhetsprosesser
Helt lukket Splash-Proof Design: Jernspon samles automatisk opp via spiralkanaler. Oljetåkeseparasjonssystemet har en filtreringseffektivitet på 95 %, og oppfyller ISO 14001 miljøstandarder.
Militær-struktursveising: Hovedrammen er helsveiset med Q345B stålplater, og gir sterk slagfasthet og en levetid på over 15 år.
Produktsalgspunkter
Høy effektivitet og integrasjon, kostnadsreduksjon og produktivitetsgevinster
Dobbel-prosessintegrasjon: En enkelt maskin håndterer både hullskjæring og spissreduksjon, eliminerer flere utstyrstrinn, tredobler effektiviteten, sparer 3 arbeidere per skift og reduserer årlige arbeidskostnader med 200 000–300 000 yuan.
Multi-Tube Synchronous Processing: Støtter samtidig behandling av 4–6 rør, med et enkelt-skift på opptil 2000 stykker (Φ50 mm rør), ideelt for store-bestillinger.
Høy presisjon for høy-applikasjoner
Micron-Nivånøyaktighet: Hullavstandsfeil er ±0,1 mm; tipdiameterfeil er ±0,2 mm-egnet for strenge krav i oljerørledninger og romfartskanaler.
AI visuell kalibrering: Kompenserer automatisk for innspenningsavvik. Utbyttegraden når større enn eller lik 99,5 %, og minimerer etterarbeid og materialavfall.
Strukturell design
Ramme med høy-stivhet: Konstruert av Q345B stålplate med en helsveiset, dobbel-søyledesign. Den tåler støtbelastninger på opptil 10 tonn, og sikrer langsiktig- driftsstabilitet.
Modulære komponenter: Har et hurtig-skifteformsystem, delte styrearmer og uavhengige hydrauliske stasjoner, noe som muliggjør raskt vedlikehold og funksjonelle oppgraderinger.
Maskin for skjæring og avsmalning av stålrør Intelligent konfigurasjon
Adaptiv kontroll: Justerer automatisk stemplingsparametere basert på materialhardhet (HB150–400) og veggtykkelse, og forhindrer overbelastning eller underspenningsforhold.
Databehandling: Registrerer automatisk behandlingsparametere, utdatastatistikk og feillogger. Støtter dataeksport til USB-flash-stasjoner eller skysynkronisering.
Sikkerhetsbeskyttelse
Omfattende sikkerhetstiltak: Helt lukket IP54-klassifisert beskyttelsesdeksel, parret med infrarødt sikkerhetsgitter, i samsvar med CE/OSHA sikkerhetsstandarder.
Nødbrems og overbelastningsbeskyttelse: Utstyrt med en nødstoppknapp og overbelastningssikkerhetssystem, noe som reduserer risikoen for arbeids-relaterte skader betydelig.
Ytelse for miljøvern
Energisparende-teknologi
Servo Drive System: Reduserer energiforbruket med 40 %–50 % sammenlignet med tradisjonelle hydrauliske presser. Gjennomsnittlig daglig strømforbruk er 30–80 kWh (basert på 10 timers drift).
Energigjenvinningsteknologi: Under bremsing gjenvinnes kinetisk energi og omdannes til elektrisitet, noe som forbedrer den totale energieffektiviteten med 15–20 %.
