Produktbeskrivelse
Dette utstyret er mye brukt i bearbeiding og forming av rørdeler. Behandlingsutstyr for produksjonslinje for små-rør er et viktig automatisert utstyr for forming og stansing av rørspisser med liten-diameter på byggeplasser som motorveier og jernbaner, så vel som for armeringsanlegg.
Produktsammenligning
Høyere automatisering – utstyr er helautomatisert i mating, transport, skjæring og avsmalning, og krever kun én operatør, i motsetning til andre maskiner som kan kreve flere veiledere.
Høy prosesseringseffektivitet – XHDG-50 fullfører behandlingen av hvert rør på 50–79 sekunder, og XHDG-108 på 50–60 sekunder.
Høy presisjon – Matingsnøyaktighet når ±0,2 mm, med konsekvente kutte- og avsmalningsdimensjoner for hvert rør.
Bred anvendelighet – Kan håndtere rørdiametre fra Φ42 til Φ108, lengder opptil 12 meter og veggtykkelser opptil 10 mm, og behandle større og lengre rør enn mindre modeller.
Energisparing og plassbesparelse – Selv om XHDG-108 har høyt strømforbruk, er hele produksjonslinjen rasjonelt utformet.
Produktbilder
Produktsalgspunkter
- Én person kan gjøre det – du trenger ikke en haug med arbeidere for å se på maskinen, noe som sparer arbeidskostnader.
- Automatisk drift – bare plasser rørene, still inn programmet, og du trenger i utgangspunktet ikke gjøre noe mer.
- Rask behandling - mye raskere enn manuell prosessering, egnet for masseproduksjon.
- Konsekvente resultater – nøyaktig hullavstand, stabil avsmalning og jevne dimensjoner for hvert rør.
- Mindre feil og mindre avfall – presis behandling reduserer sløsing og sparer penger.
- Stabil og holdbar – kjører stabilt selv under kontinuerlig produksjon, mindre utsatt for problemer.
Produktinnovasjonspoeng
Helt automatisert, én person kan gjøre alt.
Tidligere: Stålrør krevde manuell lasting, flytting, skjæring av en seksjon, boring av hull og så avsmalning – flere personer og flere maskiner, mye frem og tilbake arbeid.
Nå: Automatisk lasting → Automatisk lengdeskjæring → Automatisk hullskjæring → Automatisk avsmalning → Automatisk lossing, alt gjort på én linje. En person trenger bare å stille inn parametrene på datamaskinen/betjeningspanelet, ingen trenger å løpe rundt eller flytte rør.
Integrerte prosesser, mindre fotavtrykk og lavere strømforbruk.
Tidligere: Kutting, avsmalning og hullskjæring krevde tre maskiner, som tok opp mye plass og forbrukte mye strøm.
Nå: Tre maskiner blir én, reduserer fotavtrykket med 40 % og sparer 25 % på elektrisitet; over et år kan strømkostnadene reduseres med hundretusener.
