For tiden, med populariseringen av prefabrikkerte bygninger og den raske utviklingen av store-infrastrukturprosjekter, har standardiseringen og effektiviteten av prosessering av stålstang blitt nøkkelfaktorer som påvirker ingeniørkvalitet og prosjektfremdrift. Som en automatisert enhet som bryter gjennom begrensningene til tradisjonell manuell prosesseringstålstang bøyesenter-med kjernefunksjonen "synkron multi-stangbehandling + høy-presisjonsforming"-har blitt "hovedkraften" i stålstangbehandling for broer,-høyhus, jernbaner og andre prosjekter. Det har fullstendig transformert den tidligere situasjonen med lav effektivitet, dårlig presisjon og avhengighet av manuelt arbeid i stålstangsbehandling.
Utstyrsdefinisjon og kjernefunksjoner: all-bearbeiding utover "bøying"
Bøyesenteret for stålstang er spesialisert utstyr som bruker numerisk kontrollteknologi og hydrauliske/servodrivsystemer for å oppnå full automatisering av hele prosessen -fra «råmaterialetransport» til «forming og utmating» av stålstenger.
Den kan behandle varmvalsede-ribbede stålstenger og vanlige runde stålstenger med diametre fra 6 til 40 mm. Den produserer hovedsakelig komplekse formede armeringsstenger som "U"-formede, "L"-formede, rektangulære og bue-formede typer som kreves for betongkomponenter som bjelker, søyler og gulvplater.
Kjernefunksjonene dekker hele prosesskjeden, og går langt utover enkel bøying:
Intelligent fôringsstyring:
Utstyrt med et automatisk fôringsstativ som kan bære 500–1000 kg, og kombinert med en servo-drevet matevalsegruppe, kan den synkront transportere 3–12 stålstenger om gangen med en matenøyaktighet på ±0,3 mm. Dette unngår repeterende enkelt-matingsoperasjoner, og forbedrer mateeffektiviteten til mer enn fem ganger høyere enn manuelt arbeid.
Høy-bøyning og forming:
Den har en bøyedesign med to-hoder eller flere-stasjoner. Bøyevinkelen kan fritt justeres mellom 0 grader og 180 grader, med en vinkelfeil kontrollert innenfor ±0,5 grader. Når den brukes med Cr12MoV-legeringsstålformer, kan den oppnå kontinuerlig bøyning i flere-segmenter, og fullføre komplekse former som "rektangulær + krok" stigbøylekombinasjon på én gang uten behov for sekundær prosessering.
Automatisert håndtering av ferdige produkter:
Noen avanserte-modeller er utstyrt med ferdige-produkter for transport av rullelinjer og intelligente tellesystemer. De formede stålstengene kan transporteres automatisk til oppsamlingsområdet mens uttelling i sanntid utføres-, og unngår fysisk belastning og tellefeil ved manuell håndtering, og oppnår en integrert prosess med "behandling–transport–telling."
Applikasjonsscenarier og kjernefordeler: Kan tilpasses ulike tekniske krav
-
Tre kjerneapplikasjonsscenarier
Store-infrastrukturprosjekter:
I bro-, jernbane- og motorveikonstruksjon brukes den til å behandle hovedstenger og bøyler for kappebjelker, boksdragere og T-bjelker. Den støtter synkron bøying av flere stenger med stor-diameter (32–40 mm), og oppfyller de strenge kravene til styrke og presisjon i infrastrukturprosjekter (for eksempel må armeringsjern for høyhastighetsjernbanebroer nå ±0,5 mm nøyaktighet).
Høy-bygg og prefabrikkerte strukturer:
I prefabrikkerte anlegg eller -bygg av høye-bygg på stedet, kan den behandle stigbøyler og festestenger for vegger, søyler og gulvplater. Den muliggjør kontinuerlig produksjon av stålstenger i flere spesifikasjoner (for eksempel sømløs veksling fra 12 mm til 25 mm diameter stenger), støtter «fabrikkprefabrikasjon og -montering på stedet»-modellen av prefabrikkerte bygninger, og reduserer -behandlingsarbeidsmengden på stedet.
Kommunale og offentlige infrastrukturprosjekter:
I underjordiske brukstunneler, renseanlegg og veirekkverksprosjekter brukes den til å behandle horisontale stenger for tunnelvegger og støttestenger for autovern. Den støtter fleksibel produksjon i små og flere partier (f.eks. behandling av 10–20 barer med forskjellige spesifikasjoner om gangen), noe som gjør den egnet for kommunale prosjekter preget av stramme tidsplaner og hyppige designendringer.
-
Fire betydelige fordeler: "Nøkkelpunktene" for kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring
Effektivitet multiplisert:
Effektiviteten til tradisjonell manuell bøying for 20 mm diameter stålstenger er ca. 30–50 stykker per time. Bøyesenteret for stålstang med dobbelt-hode kan behandle 6–10 stykker samtidig, og oppnå 300–600 stykker i timen - 6 til 12 ganger høyere enn manuell prosessering. Basert på en gjennomsnittlig daglig arbeidstid på 8 timer, kan den behandle 2 400–4 800 stykker per dag, noe som forkorter produksjonssyklusen betydelig.
Presisjon som langt overgår manuell bøyning:
Manuell bøying påvirkes av operatørens erfaring, med vinkelfeil som ofte når ±3–5 grader, noe som kan forårsake monteringsproblemer. Utstyret bruker numerisk kontroll, opprettholder en vinkelfeil på ±0,5 grader og en lengdefeil på ±0,3 mm, og reduserer effektivt etterarbeid forårsaket av nøyaktighetsavvik.
Sikker og brukervennlig-bruk:
Utstyret er utstyrt med helt lukkede sikkerhetsvern og fotoelektriske sensorer for å forhindre skade fra tilbakeslag av bøyde stålstenger. Kontrollgrensesnittet er enkelt og intuitivt-nye operatører kan mestre grunnleggende drift etter 1–2 timers opplæring, og eliminerer avhengighet av dyktige arbeidere og løser "rekruteringsvansker" som er vanlig på byggeplasser.