Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd.
Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. er en bedrift som integrerer forskning og utvikling, produksjon og salg av CNC-stålstangutstyr. Selskapet driver hovedsakelig med bøye- og kveilingsmaskiner for CNC stålstang, bøyesentre for CNC stålstang, rullende sveisemaskiner for CNC stålstang, og annet prosesseringsutstyr for CNC stålstang. Produktene våre brukes først og fremst i prosjekter som motorveier,-høyhastighetsjernbaner, flyplasser, kraftverk, store bygningskomplekser, standardiserte prosesserings- og distribusjonssentre for stålstang, samt ulike prosessanlegg for stålstang for bro og tunnel.
Desveiset trådnettmaskin(også kjent som en punktsveisemaskin) er spesialisert utstyr som bruker et digitalt kontrollsystem som kjerne og oppnår automatisk sveising av metalltrådskryss gjennom motstandspunktsveiseteknologi. Dens kjerneverdi ligger i å erstatte den tradisjonelle desentraliserte manuelle elektrodesveiseprosessen. Ved å arrangere langsgående og tverrgående metalltråder med forhåndsinnstilte intervaller og fullføre full veiskjæringssveising, oppnår den standardisering, effektivitet og stor-produksjon av trådnett. Det fungerer som kjerneutstyret for produksjon av metallnettprodukter innen felt som konstruksjon, transport og beskyttelse.
Dette utstyret er kompatibelt med karbonstål, rustfritt stål, belagt stål og ikke-jernholdige metalltråder, med ledningsdiametere fra 2 til 12 millimeter. Den kan behandle ulike maskeplatespesifikasjoner fra 0,5 m × 1 m til 3 m × 6 m. Sveisestyrken kan nå mer enn 85% av den opprinnelige styrken til råvarene, som langt overgår kvaliteten på manuell sveising.
Sammensetning av nøkkelutstyr
Det komplette utstyrssettet består av seks kjernesystemer som jobber sammen for å sikre at sveiseprosessen er presis og effektiv:
Trådmating og blankingsystem:Inkluderer en langsgående trådmatingsmekanisme og en tverrgående trådblindingsanordning. Langsgående ledninger føres automatisk gjennom en pneumatisk klemanordning, mens tverrgående ledninger drives av patentert skiveteknologi for å oppnå enkelt-blanking med en posisjoneringsnøyaktighet på ±0,5 mm.
Sveiseutførelsesenhet:Utstyrt med en dedikert-vannkjølt transformator for sveiset trådnett, kan utgangseffekten justeres i trinn. Den er sammenkoblet med flere sett med øvre og nedre elektrodeblokker, som er i stand til å fullføre synkronsveising av mer enn åtte sveisepunkter på en gang.
Mesh-trekkmekanisme:Vedtar en kontinuerlig frem- og tilbakegående design med pneumatisk klemme og servodrift. Avstanden mellom tverrgående ledninger kan justeres uendelig ved å legge inn parametere gjennom berøringsskjermen. Flere avstandsspesifikasjoner kan angis innenfor samme maske.
Ramme og trykksystem:Hovedrammen er sveiset av tykke stålplater og profiler. Den øvre elektroden er trykksatt av en sylinder med nøyaktig justerbart trykk. Hastighetene nedover og oppover er kontrollerbare, noe som reduserer slagtapet på arbeidsstykket.
Elektronisk kontrollsystem:Sentrert på en PLS programmerbar kontroller og berøringsskjerm, støtter den sveiseparameterinnstilling, prosessovervåking og feilalarmer. Betjeningsgrensesnittet er svært visualisert, noe som gjør det mulig for nybegynnere å lære raskt.
Kjølesystem:Bruker vannkjøling for å avkjøle sveisetransformatoren og elektrodeblokkene i sanntid, forhindrer komponentslitasje forårsaket av høye temperaturer og forlenger levetiden til utstyret.
Standardisert produksjonsprosess
Forhåndsinnstilling av parameter:Inndataparametere som maskestørrelse, langsgående trådavstand, tverrgående trådavstand og sveisestrøm på berøringsskjermen; systemet vil automatisk matche det tilsvarende sveiseprogrammet.
Råvarefôring:Plasser de langsgående ledningene inn i matemekanismen, legg de tverrgående ledningene inn i blankingsbingen og start den automatiske driftsmodusen.
Trådtransport:Den pneumatiske trådmatingsanordningen transporterer ledningene med fastsatte intervaller til sveisestasjonen.
Tverrgående trådblanking:Drivskivens blankingsmekanisme posisjonerer nøyaktig en enkelt tverrgående ledning i skjæringspunktet mellom langsgående ledninger.
Synkron sveising:Sylinderen driver elektrodeblokken nedover, og transformatoren sender ut strøm for å fullføre varm-smeltesveising ved skjæringspunktene. Flere rader med sveisepunkter kan sveises samtidig.
Trekk og forming av netting:Mesh-trekkmekanismen klemmer kanten av maskeduken og trekker den til neste sveiseposisjon med det forhåndsinnstilte intervallet, og gjentar sveiseprosessen.
Skjæring av ferdig produkt:Etter at nettet når den innstilte lengden, utfører den automatiske kutteanordningen kutting, og det ferdige produktet transporteres til lagringsområdet.