CNC-produksjonslinjen for små rør er spesielt designet for behandling av små rør som brukes til tunnelstøtte. Basert på et PLS-kontrollsystem, integrerer og fullfører den automatisk hele prosessen, inkludert materiallasting, mating, skjæring med fast-lengde, stansing av sirkulære injeksjonshull, rør-endeforming og lossing. Dette eliminerer behovet for flere frittstående maskiner for å utføre disse operasjonene separat, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og automatiseringen betydelig.
Kjernebehandlingsfunksjon
Automatisk materialmating og lasting:Stålrør kan lagres i partier på materialstativet, med automatisk materialsortering og mating. Servo-drevet mating og chuckklemming sikrer stabil plassering, mens røret kan rotere 360 grader, noe som muliggjør presis fordeling av de sirkulære hullene rundt røret. Systemet gir høy mate- og posisjoneringsnøyaktighet.
Kutting med fast-lengde (materialkutting):Stålrørene kan kuttes automatisk til ønsket prosjektlengde. Systemet kan behandle vanlige små-rør med diametre fra 42 mm til 108 mm. Den støtter både standard og ikke-standardlengder og samler automatisk inn avfallet for resirkulering.
Sirkulære periferiske kuttehull (fugehull) i rørveggen:Plasmaskjæring av varme-smeltehull brukes til å produsere plomme-blomster-formede eller sirkulære injeksjonshull. Berøringsskjermen lar operatører stille inn hulldiameter, stigning og mengde. Røret kan roteres under prosessering for å sikre jevn hullfordeling rundt rørveggen, med høy hull-posisjonsnøyaktighet og minimalt avvik. En dobbel-kanon eller fire-kanonhull-konfigurasjon kan brukes for å forbedre produksjonseffektiviteten ytterligere.
Avfasing av rørende (sliping):Høy-oppvarming kombinert med hydraulisk endeforming brukes for å forme rørenden til en konisk form. Kjeglevinkelen kan justeres etter kravene, noe som gir en jevn og jevn ferdig rørende som egner seg for boring i fjell. Dette er en nøkkelformingsprosess for rør med liten-diameter som brukes i tunnelstøtte.
Automatisk utladning og blanking:Etter bearbeiding vendes og losses rørene automatisk, og de ferdige produktene ruller ned på oppsamlingsstativet. Høy-modeller støtter automatisk stabling og ekstra pakking.
Numerisk kontrollfunksjon
Berøringsskjerm Menneske-Maskingrensesnitt: Med en enkel berøring kan operatører angi parametere som rørdiameter, rørlengde, stigning, hulldiameter og konusvinkel. Systemet bruker automatisk de korresponderende formlene og muliggjør rask veksling mellom ulike spesifikasjoner.
PLS- og servokoordinert kontroll: Matings-, transport-, rotasjons-, hullskjærings-, skjærings- og rørende-prosesser på hver stasjon er nøyaktig koordinert, noe som muliggjør kontinuerlig og syklisk produksjon.
Sikkerhet og brukervennlighet: Systemet har feilalarmer, overbelastningsbeskyttelse og unormale nedstengningsvarsler. Den kan betjenes av en enkelt operatør, som bare trenger å fylle på råvarer og samle ferdige produkter.
Utstyrskompatibilitet og teknisk verdi
Tilpasning:Sømløse stålrør og sveisede rør; prosessering av rør med liten-diameter som brukes til tunnelstøtte, skråningsstabilisering og gruvetunnelapplikasjoner.
Fordeler:sitter for lenge, tunge gjenstander presses lenge, klapp på overflaten av skinnduken med hendene og strekk på begge sider
Kinesisk produsent av bearbeiding av stålstang
Ser du etter pålitelig stålbehandlingsutstyr? Kontakt oss for en konsultasjon. Løsningene våre av høy-kvalitet kan bidra til å forbedre prosesseringseffektiviteten, redusere arbeidskostnadene og støtte veksten til byggevirksomheten din.