Armeringsjern sagemaskinerer automatisert eller semi-automatisert utstyr spesielt utviklet for å kutte metallmaterialer som armeringsjern og stålrør. De kan kutte armeringsjern med forskjellige spesifikasjoner nøyaktig til den angitte lengden i henhold til tekniske krav. De er mye brukt i konstruksjon, mekanisk produksjon, stålkonstruksjonsbehandling og andre felt, og er uunnværlig skjæreutstyr i moderne armeringsjernbehandling og industriell produksjon.
- Mekanisk overføringssystem
Matemekanisme:Sammensatt av en servomotor, en kuleskrue og en styreskinne, driver motoren ledeskruen til å rotere, som igjen beveger sagenheten jevnt langs styreskinnen, og oppnår presis kontroll av matehastigheten. Matehastighetsområdet til vanlig utstyr er 0–500 mm/min, og posisjoneringsnøyaktigheten kan nå ±0,1 mm.
Klemmemekanisme:Den tar i bruk en toveis klemanordning drevet av hydraulisk eller pneumatisk kraft, utstyrt med V-formede klemblokker, som kan spenne fast stålstenger med diametre fra 6 til 400 mm, og forhindrer materialforskyvning under skjæreprosessen. Klemkraften kan justeres automatisk i henhold til stålstangens spesifikasjoner, med en maksimal klemkraft på opptil 50 kN.
Støttemekanisme:Den inkluderer flere justerbare støtterullebaner, som brukes til å støtte lange stålstenger for å forhindre bøyedeformasjon forårsaket av materialets egen vekt. Støtteavstanden kan justeres fleksibelt i henhold til lengden på stålstengene, og oppfyller skjærekravene til stålstenger opp til 12 meter i lengde.
- Skjærende utførelsessystem
Sagenhet:Kjernekomponentene består av sagbladet og saghjulet. Sagbladet er vanligvis laget av legert materiale. Diameteren på saghjulet varierer etter utstyrsmodell, vanligvis 300 mm, 400 mm eller 500 mm. Drevet av en motor roterer saghjulet med høy hastighet, og sagehastigheten kan justeres trinnløst innenfor området 20–120 m/min.
Kjøle- og smøresystem:Integrert med en kjølepumpe, oljetank og dyse, sprayer den automatisk emulsjon eller skjæreolje under skjæreprosessen. På den ene siden reduserer det temperaturen på sagbladet og forlenger levetiden. På den annen side reduserer den skjærestøv og støy samtidig som den forbedrer jevnheten til skjæreoverflaten.
Kjernearbeidsflyt
Parameterinnstilling:Operatøren legger inn spesifikasjonene for stålstangen (diameter, materiale), skjærelengde og mengde gjennom kontrollsystemet, og systemet matcher automatisk den optimale sagehastigheten og klemkraftparameterne.
Materialfôring:Stålstengene plasseres på støtterullebanen manuelt eller med automatiske mateanordninger, med den ene enden av stålstengene presset tett mot posisjoneringsplaten.
Automatisk klemme:Klemmemekanismen starter, og den hydrauliske eller pneumatiske enheten driver klemmeblokkene for å spenne fast stålstengene, og sikrer at det ikke løsner.
Sagebehandling:Sagenheten mates med den forhåndsinnstilte hastigheten, sagbladet roterer med høy hastighet for å kutte stålstengene, og kjølesystemet sprayer synkront kjølende smørevæske.
Etter at kuttingen er fullført, tilbakestilles sagenheten automatisk, klemmemekanismen frigjøres, og de ferdige stålstengene transporteres til det angitte området av utløpsrulletransportøren. Utstyret går deretter inn i neste prosesseringssyklus, og kuttesyklusen for en enkelt stålstang kan forkortes til 10–30 sekunder.