I infrastrukturfelt som tunnelteknikk, underjordiske verktøygallerier og skråningsstøtte er små rør kjernekomponenter i avanserte støttesystemer. Deres behandlingskvalitet og effektivitet påvirker direkte sikkerheten og fremdriften til prosjektet. Som nøkkelutstyr for å oppnå standardisert og storskala prosessering, har produksjonslinjen for små rør blitt et viktig støtteanlegg i moderne infrastrukturkonstruksjon.
Arbeidsprosess for produksjonslinjen for små kateter
Den helautomatiske produksjonslinjen for små rør realiserer sammenkoblingen av ulike enheter gjennom et PLS-kontrollsystem. Den typiske arbeidsprosessen kan deles inn i seks trinn, og hele prosessen krever ikke manuell intervensjon. Den gjennomsnittlige daglige produksjonskapasiteten til en enkelt produksjonslinje kan nå 500–800 rør (avhengig av spesifikasjonene til stålrørene).
Råvarelager og lasting:
Plasser hele bunten med stålrør på lastestativet. Utstyret skiller automatisk individuelle stålrør og transporterer dem til retteanordningen.
Retting av stålrør:
Rettheten til stålrøret korrigeres gjennom flere sett med retteruller for å sikre nøyaktigheten av påfølgende behandling.
CNC skjæring:
I henhold til lengden som er angitt i konstruksjonstegningene, kutter skjæreutstyret automatisk stålrøret samtidig som det renser grader fra den kuttede delen.
Behandling av fugehull:
De kuttede stålrørene føres til boreutstyret. Det numeriske kontrollsystemet borer automatisk hull basert på forhåndsinnstilte parametere (hulldiameter, avstand og antall rader). Etter at boringen er fullført, utføres sponfjerning.
Avslutt konisk behandling:
Stålrøret overføres til rørkrympemaskinen, hvor den ene enden er ekstrudert til en konisk form (avsmalningen er vanligvis 1:5–1:10, tilpasset hardheten til berglaget).
Ferdig produkttransport og lagring:
Kvalifiserte små rør transporteres til lagerområdet med transportbånd eller lastes direkte på kjøretøy for transport til byggeplassen. I mellomtiden registrerer systemet automatisk produksjonsdata (som utgang, bestått rate og utstyrsdriftsstatus), noe som letter produksjonsstyringen.
Applikasjonsscenarier for produksjonslinjen for små kateter
Hovedutgangen til produksjonslinjen for små rør-små rør-er nøkkelkomponenter for "avansert støtte" i infrastrukturprosjekter. Derfor er bruksscenarioene for produksjonslinjen svært konsistente med de for små ledninger og er hovedsakelig konsentrert om følgende tre typer prosjekter:
Tunnelteknikk (kjerneapplikasjonsscenario):
I tunneler med svakt omkringliggende fjell (som slamstein eller sandsteinslag) settes små ledninger inn i fjelllaget foran arbeidsflaten for å danne en "forsterkningsring" gjennom fuging, som forhindrer kollaps. Produksjonslinjen må behandle rør med forskjellig lengde (vanligvis 3–5 meter) og diametre i henhold til tunneldiameter og bergforhold. For eksempel er små rør med diametre på 50–76 mm ofte brukt i T-banetunneler, mens de på 76–108 mm ofte brukes i motorveitunneler.
Bakkestøtteteknikk:
I høye og bratte skråninger eller skredkontrollprosjekter brukes små ledninger, som hjelpekomponenter til "ankerboltstøtte", sammen med ankerbolter og ankerkabler. Gjennom fuging forbinder de skråningsberglagene med de dype stabile lagene for å forbedre skråningsstabiliteten. I slike applikasjoner blir små rør vanligvis bearbeidet til "lange rør med fugehull" (6–10 meter i lengde), og posisjoneringsplater sveises til endene.
Underjordisk brukstunnel og grunngropteknikk:
Ved utgraving av underjordiske brukstunneler og bygging av dype grunngroper brukes små ledninger for «avansert vannstopp» og «strukturell støtte». Spesielt i vann-rike lag brukes små rør for fuging for å blokkere grunnvannet og forsterke den omkringliggende jorda, og forhindre at sideveggene kollapser i brukstunneler eller grunngroper. Disse scenariene stiller høye krav til tetningsytelsen til små rør, og produksjonslinjen må derfor styrke inspeksjonen av fugehullets tetningsytelse.
Som kjernestøtteutstyr for infrastrukturprosjekter er produksjonslinjen for små rør, med sine automatiserte og standardiserte prosesseringsevner, avgjørende for å sikre ytelsen til små rør og forbedre prosjekteffektiviteten.Med den kontinuerlige forbedringen av byggekvalitets- og sikkerhetskrav i infrastrukturprosjekter, blir helautomatiske og høy{0}presisjonsproduksjonslinjer for små ledninger mainstream og utvikler seg mot intelligent produksjon, som ytterligere forbedrer produksjonseffektiviteten og kvalitetskontrollnivåene.
Hvis du også har behov for anskaffelse av utstyr, vennligst kontakt oss via følgende metoder:
Adresse:
Industripark, Hetaoyuan Town, Juye County, Heze City, Shandong-provinsen, Kina.
WhatsApp:
+44 7514711055
E-post
yue@xuhuijx.com
