I tunnel- og andre byggeprosjekter spiller stålnett, som et av de viktige byggematerialene, en svært viktig rolle for stabiliteten og sikkerheten til konstruksjonskonstruksjonen.
Sveiseformingsmaskinen for tunnelstål, med sine unike ytelsesfordeler og ekstremt høye kostnadsytelse, har blitt et uunnværlig viktig utstyr innen ingeniørarbeid.
Våre produktbilder
Grunnene til å velge oss
Utmerkede tekniske parametere for utstyret
- Grunnleggende spesifikasjoner
Den kan sveise nettingplater som er 2 meter brede og 1,5 meter lange, og den totale vekten på maskinen er 4000 kg.
- Tilpasningsområde
Den horisontale og vertikale avstanden til armeringsstengene kan justeres, fra 50 til 200 millimeter. Den kan bruke sveisetråder med en tykkelse på 5 til 8 millimeter og kan sveise 8 punkter samtidig på en gang.
- Konfigurasjon og effektivitet
Utstyret bruker en 380-volts (50Hz) strømforsyning. Sveisetråden kveiles og den langsgående trådmatingen senkes automatisk. Styringssystemet bruker et PLS-system. Sveisehastigheten er ganske høy, i stand til å sveise 25 til 45 rader per minutt. Dessuten opererer den på en "press og sveis en batch"-basis, og hvert sveisepunkt kan kontrolleres uavhengig.
Kjernefordeler for tilpasning til tunnelkonstruksjon
Høy-mesh for økt pålitelighet
Med avansert sveiseteknologi kontrollerer maskinen nøyaktig sveisestrøm og tid, og sikrer at hvert sveisepunkt er fast og jevnt. Etter våre eksperimenter ble det funnet at strekkstyrken til sveisesømmen er enda større enn selve stålstengene, noe som i stor grad kan øke bæreevnen til tunnelstøtten.-
Hardcore beskyttelse, egnet for dårlige byggemiljøer
Kroppen til denne maskinen er designet for å være støv-sikker, fuktsikker-og støtsikker-. Den er solid og slitesterk, og er ikke redd for vibrasjoner og støt under konstruksjon. Utstyrt med et effektivt kjølesystem vil den ikke overopphetes selv etter lange perioder med arbeid. Selv i tunneler med mye støv og høy luftfuktighet kan produksjonen fortsatt være stabil.
Høy-effektiv masseproduksjon og enestående ytelse når tidsfrister overholdes
Den integrerer automatisk mating, retting, sveising og forming, og kan fullføre prosessen fra stålstenger til ferdig netting i ett trinn. Effektiviteten er 4 til 6 ganger høyere enn tradisjonelt manuelt arbeid, og løser perfekt problemene med stramme prosjektplaner og høy etterspørsel.
Søknadsfordeler
Kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring, sparer arbeidskostnader. Tradisjonell manuell sveising av netting krever flere personer for å betjene. Denne formingsmaskinen for tunnelstål kan håndtere hele produksjonsprosessen med bare 2 til 3 personer, noe som direkte reduserer arbeidskostnadene!
Forkortet byggeperiode og redusert-arbeidsmengde på stedet. Utstyret har tilstrekkelig produksjonskapasitet, og det er ikke nødvendig å vente på tilførsel av stålnett, noe som helt unngår materialmangel og forsinkelser i byggeperioden. Det ferdige nettet kan installeres direkte uten-sekundær prosessering på stedet, noe som reduserer støttekonstruksjonstiden betydelig.
Stålnett av høy-kvalitet for sikkerhetsbeskyttelse og tilpasning til komplekse geologiske forhold bygger en solid forsvarslinje for den første støtten til tunneler, noe som effektivt reduserer risikoen for kollaps og deformasjon. Maskestørrelsen er nøyaktig og kvaliteten er stabil. Installasjonen er rask og presis, reduserer konstruksjonsfeil og sikrer stabiliteten til strukturen. Spesielt under komplekse geologiske forhold bidrar det til å forhindre sikkerhetsrisiko, kollaps, deformasjon og ekstra kostnader forårsaket av utilstrekkelig støtte.
