Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. er en av de ledende produsentene og leverandørene av slitesterk og stabil skjæring-trådbehandling-slipelinje i Kina. Hvis du skal engros høykvalitets holdbar og stabil skjæring-trådbehandling-slipelinje laget i Kina, velkommen til å få tilbud fra fabrikken vår. Tilpassede bestillinger er velkomne.
Ettersom byggebransjen stiller stadig høyere krav til kontinuerlig utstyrsdrift, er vår integrerte produksjonslinje for saging, trådbearbeiding og sliping akkurat det markedet trenger. Med en robust strukturell design og langvarig, stabil ytelse, er den bygget rundt kjerneprinsippene lav feilfrekvens, lang levetid og enkelt vedlikehold. Holdbarhet og driftsstabilitet kommer først-og samtidig sikre høy prosesseringsnøyaktighet-og gir pålitelig, uavbrutt støtte for armeringsjernbehandling.
Produktvisning
Kjernefordeler
1. Hovedrammen er laget av spesialbehandlet stål, robust struktur for langvarig-holdbarhet. Nøkkelkoblingspunkter er forsterket med tykke stålplater og høy-bolter, noe som forlenger den totale levetiden til maskinen betydelig-en virkelig slitesterk og pålitelig arbeidshest.
2. Alle kjerneenheter for saging, gjengebehandling og armeringsjernsliping bruker materialer med høy slitasjebestandighet.- Sagbladene er for eksempel laget av høy-legert stål og gjennomgår spesiell varmebehandling, noe som forbedrer slitestyrken med over 30 %. Dette reduserer behovet for hyppig utskifting av deler, og sparer både tid og kostnader.
3. Brukervennlig-betjening, kontrollsystemet har et rent, intuitivt grensesnitt med oversiktlige funksjoner, som tillater parameterjusteringer i noen få trinn. Operatører kan raskt komme opp i fart uten omfattende opplæring. Det vel-balanserte automatiseringsnivået minimerer menneskelige feil uten å overkomplisere kontrollsystemet, noe som sikrer jevn og stabil drift.
4. Enkelt vedlikehold, lavere kostnader, mindre nedetid. Det er reservert rikelig med vedlikeholdsplass, slik at daglige inspeksjoner og service kan utføres på en enkel måte-, noe som reduserer vedlikeholdskostnadene og utstyrets nedetid betraktelig.
Kjernedriftstrinn: Fra strøm-på til ferdig produkt
Når maskinen er slått på, følger du bare disse fire enkle trinnene for å fullføre armeringsjernbehandlingen med letthet. Husk nøkkeldetaljene i hvert trinn, så er du i gang.
1. Still inn parameterne nøyaktig for pålitelig behandling Trykk på Meny-knappen for å gå inn i parametergrensesnittet og angi disse tre nøkkelelementene i rekkefølge: ① Armeringsjernsdiameter ② Gjengelengde ③ Slipehastighet Etter å ha stilt inn alt, trykk på Bekreft. Systemet vil automatisk lagre parametrene, slik at du kan hente dem frem neste gang-praktisk og nøyaktig.
2. Riktig mating og fastspenning-Sikkerhet først Sett inn den ene enden av armeringsjernet i mateinntaket og skyv den mot klemmen ved hjelp av mateanordningen. Sørg for at armeringsjernets akse er perfekt på linje med maskinspindelen-dette sikrer nøyaktig gjenging. Hold lett i begge ender av armeringsjernet med begge hender, trykk deretter på Start-knappen og maskinen vil klemme seg automatisk. Viktig: Berør aldri klemmen etter at den begynner å klemme for å unngå skade.
3. Trådbehandling og sliping på én gang-Maksimal effektivitet Når trådbehandlingsverktøyet er startet, roterer og kutter armeringsjernet automatisk. Gjengen er fullført på omtrent 3–5 sekunder, etterfulgt sømløst av slipeprosessen, som tar ytterligere 10–15 sekunder. Hold øye med skjermen for å overvåke behandlingsfremdriften i sanntid.
4. Lossing og inspeksjon-Bare kvalifiserte produkter går inn Etter behandlingen frigjør maskinen automatisk klemmen og overfører det ferdige produktet til utmatingsbordet. Så er det tid for inspeksjon: bruk en skyvelære for å sjekke gjengelengden og tråddimensjonene, og kjenn på overflaten for glatthet, riper eller grader. Kvalifiserte produkter bør sorteres og lagres etter lengde for enkel bruk senere. Ukvalifiserte skal merkes tydelig og håndteres separat.
Produktsikkerhet og vedlikehold
Når du bruker og vedlikeholder utstyret, husk alltid sikkerhet først og følg med regelmessig vedlikehold. Dette sikrer ikke bare sikker behandling, men forlenger også maskinens levetid i mange år til.
Åpne aldri sikkerhetsvern under drift
Ikke åpne beskyttelsesdekslene tilfeldig mens maskinen er i gang for å forhindre at flyvende rusk forårsaker skade. Hvis du hører uvanlige lyder eller ser røyk, treff nødstoppet umiddelbart! Etter behandlingen må du alltid slå av strømmen før du renser rusk på maskinen-sikkerheten kommer alltid først.
Daglig og ukentlig vedlikehold
På slutten av hver dag, bruk noen minutter på å rengjøre metallspon fra maskinoverflaten for å holde den ryddig. Kontroller ukentlig smøring av styreskinnene og tilsett olje etter behov for å sikre jevn drift. Etter å ha behandlet hver 500 armeringsjern, inspiser verktøyene for slitasje. Bytt ut sløve verktøy umiddelbart for å opprettholde behandlingskvaliteten.
Håndtere papirstopp eller parametervarsler
Hvis maskinen kjører seg fast, må du først slå av strømmen og deretter fjerne armeringsjernet manuelt-aldri tvinge det, ellers kan du skade utstyret.
Hvis displayet viser en parametergrenseadvarsel, må du enten kalibrere utstyret på nytt eller sjekke om råvarene oppfyller spesifikasjonene. Dette løser vanligvis problemet.
I følge statistikk fra Rebar Processing Industry Association, kan det å følge korrekte operasjonsprosedyrer med vår CNC armeringsjerns gjengebehandlings- og slipeintegrerte maskin redusere enkelt-behandlingstiden til under 8 minutter og øke beståtthastigheten til over 98 %. Å ha disse sikkerhets- og vedlikeholdstipsene i bakhodet sikrer at hvert bearbeidede produkt oppfyller standarder og at maskinen fortsetter å fungere effektivt og pålitelig i årene som kommer.
