En produksjonslinje for CNC stålskjæring er et sett med fullt digitalisert automatisert stålbehandlingsutstyr kontrollert av et CNC-system. Den realiserer hovedsakelig kontinuerlig, effektiv og automatisk hydraulisk skjæring av runde og stangformede stålmaterialer. Hele linjen integrerer prosessene for mating av stålmateriale, transport, fast-lengdemåling, skjæring, sortering og lagring. Den oppnår virkelig monterings-drift for stålbehandling og er kjernen i automatisert utstyr i moderne sentralisert stålbehandling og store-infrastrukturprosjekter.
Den er mye brukt i distribusjonssentre for stålbearbeiding, store broprosjekter, motorveier, høyhastighetsjernbaner,-high-speed jernbaner, bybanetransport, store byggepelefundamenter, tunneler og ulike viktige infrastrukturprosjekter. Den kan oppfylle kravene til høye standarder, store mengder og høy effektivitet for stålbehandling.
Utstyret kan behandle stålstenger og rundstål med diametre fra 12 til 50 mm. Operatører trenger bare å legge inn parametere som skjærelengde, antall stykker og batch på berøringsskjermen, og utstyret kan automatisk fullføre batch-skjæring. Den støtter fleksibel veksling av forskjellige lengder. For eksempel, med en diameter på 25 mm stålstang, kan den kutte 8 til 15 stykker samtidig. Hver kuttehandling tar bare noen få sekunder å fullføre, med rask prosesseringshastighet og sterk kontinuitet, noe som reduserer arbeidsinnsatsen, materialtransportkostnadene og byggetiden betraktelig.
Enkelt-ytelsen (8 timer) av utstyret kan nå 50 tonn, tilsvarende arbeidsytelsen til dusinvis av arbeidere på en dag. Dette forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten betydelig, men løser også problemene med lav effektivitet, store feil og høy arbeidsintensitet ved tradisjonell manuell skjæring.
Hele produksjonslinjen har en komplett struktur, hovedsakelig bestående av lagringsstativer for råvarer, automatiske transportbaner, hydrauliske hovedmaskiner for skjæring, høy-presisjonslengdemålespor og innsamlingsmekanismer for ferdigmateriale. Oppsettet er rimelig, driften er stabil, vedlikeholdet er praktisk, og det kan tilpasses både på-byggeplasser og standardiserte prosessfabrikker.
Det som er mer praktisk er at denne skjæreproduksjonslinjen kan kombineres direkte med CNC-stålbøyesenteret for å oppnå sømløs forbindelse mellom skjære- og bøyeprosessene.
Etter at stålstangen er kuttet, vil den automatisk snu og gå inn i det skråstilte lastestativet, som jevnt transporteres av det automatiske lastesystemet til lagerstativet til bøyesenteret, og går deretter inn i bøyeformingsprosessen.
Det er ikke behov for manuell transport eller sekundær lasting, og virkelig realisere den fulle-prosessautomatiseringen fra råvarer til ferdige stålprodukter.
Denne designen reduserer mellomliggende transportforbindelser betydelig, reduserer arbeidsintensiteten, forkorter den totale behandlingstiden fra råmaterialer til formede komponenter, gjør stålbehandlingen mer jevn, standardisert og effektiv, og hjelper industrien med å oppnå slank, intelligent og automatisert produksjon.
Når det gjelder presisjonskontroll, bruker utstyret variabel-frekvensmotor-drevet presisjonsskruemekanisme, nøyaktig justering av avstanden mellom skjærebladet og posisjoneringsbeskyttelsen, og samarbeider med kodere for sann-tidsmåling.
Lengdemålenøyaktigheten er ekstremt høy, med lengdefeil som er stabile innenfor 2 mm, noe som sikrer at hver stålstang har en jevn størrelse og konsistente standarder.
Utstyret fungerer stabilt, har stor skjærekraft, nøyaktig posisjonering og høy hastighet, med høy energieffektivitetsutnyttelse. Sammenlignet med tradisjonelt utstyr er det mer-energieffektivt, miljøvennlig og lite-støy, og oppfyller fullt ut kravene til moderne grønn konstruksjon og intelligent konstruksjon.