Strukturen til stålstangen saging, tråd og sliping av produksjonslinjen

Stålstangen saging, gjenging og sliping av produksjonslinjen er basert på en modulær design. Hver funksjonell enhet kobles sammen gjennom mekanisk overføring og elektriske kontrollsystemer, og danner en komplett prosesseringskjede fra råstoffinngang til ferdig produktutgang. Den spesifikke strukturen kan deles inn i seks hoveddeler:

Fôringssystemet er det innledende trinnet i produksjonslinjen, som er ansvarlig for å formidle pakket stålstenger på en ordnet måte til prosesseringsstrømmen. Det består av:

• Råstoffoppbevaringstativ:Den er designet med en skråstålkonstruksjon og kulelager installert i bunnen, og støtter rå stålstenger med diametre på 12–50 mm og lengder på 6–12 m. Tyngdekraften lar stålstengene rulle naturlig til separasjonsposisjonen.
• Automatisk separasjonsenhet:Sammensatt av pneumatiske push -stenger og infrarøde sensorer. Når sensoren oppdager avstanden mellom forsterkende stenger, frigjør trykkstangen en stolpe om gangen, og forhindrer syltetøy forårsaket av flere stenger stabling.
• Guide Conveyor Roller Track:Metallrullaksler med slitasje - Resistente gummioverflater er motor - drevet for horisontal transport. Avstanden til rullesporene kan justeres for å matche stangdiameteren, noe som sikrer jevn formidling.

Sagingsenheten er kritisk for fast - Lengdeskjæring av armeringsstenger, med en stiv rammedesign for å opprettholde nøyaktigheten.

• Dobbelt - Kolonne Gantry Frame:Laget av høyt - Styrke støpejern, med søyler og tverrbøker som er stivt boltet for å forhindre vibrasjon eller deformasjon under saging, noe som sikrer stabil bladstøtte.
• Saw Blade Assembly:Inkluderer høye - hastighetslegeringssagblad (diameter 300–500 mm), en spindelmotor (5,5–11 kW) og et kjølesystem. Bladhastighet (1000–2 800 r/min) er justerbar via frekvenskonvertering. Kjøling er levert av Spray - Type dyser.
• Hydraulisk klemmemekanisme:Symmetriske klemmer på begge sider, drevet av hydrauliske sylindere, justerer klemmekraften automatisk basert på stangdiameter (5–30 kN) for å forhindre bevegelse under skjæring.
• Laserposisjonssystem:En laser -emitter og mottaker ved sagoppføringen gir ekte - Tids tilbakemelding på stolpeposisjon. I kombinasjon med en servo - kontrollert fôr, er kuttelengdefeilen mindre enn eller lik ± 1 mm.

Disse kobler behandlingsenhetene for å opprettholde arbeidsflyten.

• Kjedetransportør:Består av en kjede, tannhjul og drivmotor, med gripere installert med intervaller for å skyve stenger langs sporet. Transporthastigheten (0,5–2 m/min) samsvarer med hverhetens prosesseringstempo.
• Vend mekanisme:En hydraulisk flippingsramme mellom saging og gjengenheter roterer stenger 90 grader, og justerer dem med gjengehjulaksen for ensartet kraft under gjenging.
• Plassering av baffel:Servo - Kontrollert justerbar baffel ligger ved inngangen til hver prosess, og begrenser nøyaktig lengde lengde for tråd og sliping.

Utfører fin prosessering på stangen og overflater.

• Ståltrådhjulssett:To teller - roterer 200 mm hjul med 0,3 mm ledninger, løper ved 1500 r/min, fjern oksid og rust.
• Slipinghjulssett:Inkluderer et flatt hjul for ende - ansiktsliping og et sylindrisk hjul for ytre - endsliping. Kornstørrelse 80–120 mesh sikrer overflateuhet RA mindre enn eller lik 3,2 um.
• Fiberhjulspoleringssett:Nylonfiberhjul forbedrer enden - overflatebehandling til RA 1,6 um, oppfyllingskrav for høye - Styrkefuger.
• Beskyttelsesdekke:Fullt lukket metallhus med lyd - Absorberende foring reduserer støy til under 85 dB. Bygget - i trykkluftdyser blåser bort sliping av rusk.

Kontrollsystemet koordinerer hele linjens drift.

• PLC -kontrollskap:Siemens S7 - 1200 PLC med en 10-tommers berøringsskjerm HMI for parameterinnstilling, statusovervåking og feilalarmer.
• Servo Drive System:Kontroller fôring, saging, gjenging og annen operasjoner, med en responsfrekvens større enn eller lik 1 kHz for bevegelsesnøyaktighet.
• Sensorer og aktuatorer:Laseravstandssensorer, trykksensorer, nærhetsbrytere, pluss pneumatiske magnetventiler og hydrauliske proporsjonale ventiler for presis kontroll.
• Terminalblokker og varmeavledning:Modulære terminaler for enkelt vedlikehold, og en aksial - flytvifte for å holde skaptemperatur mindre enn eller lik 40 grader, og beskytte elektronikk.

Hver enhet danner en lukket - sløyfesystem gjennom mekaniske tilkoblinger og elektrisk signaloverføring. Dette sikrer ikke bare nøyaktigheten til hver prosess, men muliggjør også full - prosessautomatisering, og danner grunnlaget for produksjonslinjens effektive og stabile drift.