Innenfor infrastrukturkonstruksjon som bygninger, broer og tunneler er prosessering av stålstang et avgjørende ledd. Som kjerneutstyret for å oppnå automatisert og høy-bøying og kveiling av stålstang,stålstang bøye- og kveilmaskinpåvirker direkte prosjektkvalitet og byggeeffektivitet.
Denne artikkelen gir en omfattende analyse av dette svært effektive utstyret, spesialdesignet for å møte moderne stålstangbehandlingsbehov, fra to hovedperspektiver: kjernetekniske parametere og kjerneproduktfordeler.
Kjerne tekniske parametere: Solid grunnlag for ytelse
Tekniske parametere reflekterer utstyrets ytelse direkte og bestemmer dets prosesseringskapasitet, aktuelle scenarier og driftsstabilitet.
Denne bøye- og kvelingsmaskinen for stålstang er designet med parametere som fullt ut tilfredsstiller de vanlige markedskravene, og oppnår en balanse mellom effektivitet og presisjon. De spesifikke parameterne er som følger:
1. Behandlingskapasitetsparametre
Diameterområde for stålstang:Maskinen kan behandle vanlige kvaliteter av stålstenger som HRB335 og HRB400, med diametre fra φ5 mm til φ12 mm (runde stålstenger). Den oppfyller prosesskravene til stigbøyler og stag som brukes i bjelker, plater, søyler og andre strukturelle komponenter.
Bøyningsvinkelområde for bøylen:Den støtter presis bøying i alle vinkler fra 0 grader til 180 grader, og tillater en-gang av ulike komplekse former som rektangulære, rombiske, trapesformede og polygonale stigbøyler uten sekundær justering.
Maksimal lengde på bøyesiden:Maksimal bearbeidet sidelengde når 1200 mm, og minimum sidelengde er så liten som 50 mm, noe som gjør den egnet for et bredt spekter av stigbøylestørrelser fra små komponenter til store strukturer.
2. Behandlingsnøyaktighet og effektivitetsparametere
Behandlingsnøyaktighet:Vinkelfeil Mindre enn eller lik ±1 grad, lengdefeil Mindre enn eller lik ±1 mm, noe som sikrer at bearbeidede bøyler har ensartede dimensjoner og standardformer. Dette oppfyller kvalitetskravene til høy-standardprosjekter og unngår installasjonsproblemer forårsaket av dimensjonsavvik.
Behandlingshastighet:Maksimal behandlingshastighet når 120 stykker per minutt. Under kontinuerlig drift kan mer enn 50 000 bøyler behandles på en enkelt dag (8 timer), noe som er 8–10 ganger mer effektivt enn tradisjonell manuell bøyning, noe som forkorter byggeperioden betydelig.
Fôringshastighet:Matemekanismen tar i bruk høy-servokontroll, med en maksimal matehastighet på 60 m/min. Kombinert med den automatiske rettefunksjonen, realiserer den integrerte og effektive operasjoner for mating, retting, bøying og kutting.
3. Grunnleggende utstyrsparametre
Strømforsyningsspesifikasjon:380V/50Hz tre-vekselstrøm, total effekt 15 kW. Den har lavt energiforbruk og stabil effekt, egnet for standard byggeplassforhold.
Utstyrsdimensjoner:4500 mm (lengde) × 1200 mm (bredde) × 1600 mm (høyde). Den kompakte strukturen har et lite fotavtrykk, noe som gjør det praktisk for -oppsett og flytting på nettstedet.
Vekt:Omtrent 2800 kg. Kroppen er laget av fortykkede sveisede stålplater, som gir høy stivhet og minimal vibrasjon under drift, og forlenger dermed utstyrets levetid.
Kontrollsystem:Utstyrt med et industrielt- PLS-kontrollsystem og en 10-tommers berøringsskjerm. Den kan lagre over 1000 sett med behandlingsparametere. Ulike stigbøyler kan hentes frem med ett klikk, noe som sikrer enkel og effektiv betjening.
Kjerneproduktfordeler: Styrker effektiv konstruksjon
Basert på de ovennevnte tekniske parameterne, viser denne bøye- og kveilingsmaskinen for stålstang flere fordeler i praktiske applikasjoner, og adresserer effektivt smertepunktene ved tradisjonell stålstangbehandling som lav effektivitet, dårlig presisjon og høye arbeidskostnader.
Høy effektivitet og automatisering - Reduserer kostnader og øker produktiviteten
Utstyret oppnår en helautomatisert operasjonsprosess-fra mating av kveilede stålstenger, automatisk retting, presis bøying og kveiling, til kutting og oppsamling av ferdige produkter-uten manuell inngripen.
Kun én operatør er nødvendig for overvåking og parameterjustering. Sammenlignet med tradisjonell manuell bøying er effektiviteten betydelig forbedret, noe som effektivt reduserer arbeidsinnsats og kostnader. Den er spesielt egnet for stor-bøyleproduksjon på større byggeplasser.
01
Høy-presisjonsbehandling - som sikrer prosjektkvalitet
Maskinen bruker en servomotor og presisjonskuleskruedriftssystem, kombinert med en avansert vinkel- og lengdedeteksjonsmekanisme, som sikrer at størrelsen og vinkelfeilen til hver stigbøyle forblir innenfor et ekstremt lite område.
De bearbeidede stigbøylene er ensartede og estetisk tiltalende, noe som gir rask tilkobling under binding av stålstang. Dette reduserer-justeringstid på stedet, garanterer kvaliteten på stålarmering og hjelper prosjekter med å bestå kvalitetsinspeksjoner jevnt.
02
Multi-Funksjonell tilpasningsevne - Dekker ulike behov
Utstyret støtter behandling av ulike stigbøylers spesifikasjoner og former. Enten for standard rektangulære stigbøyler eller uregelmessige rombiske og polygonale, kan parametere enkelt stilles inn via berøringsskjermen for behandling med ett-klikk.
Den tilpasser seg også fleksibelt til stålstenger med forskjellige diametre (φ5 mm til φ12 mm) uten hyppige formskift. Bytte mellom prosesseringsspesifikasjoner tar bare 5–10 minutter, og oppfyller ulike komponentkrav og forbedrer utstyrsutnyttelsen.
03
Stabil og holdbar - Reduserer drifts- og vedlikeholdskostnader
Maskinrammen har en sveiset struktur med høy-styrke, mens nøkkelkomponenter er laget av legeringsmaterialer med høy-hardhet som er-slitasjebestandige, holdbare og-varige.
04
Enkel å betjene - Senker ferdighetsbarrieren
Kontrollsystemet har et brukervennlig-design. Grensesnittet på 10-tommers berøringsskjerm er intuitivt og lett å forstå, og krever ingen profesjonell tekniker.
Vanlige arbeidere kan betjene maskinen etter enkel opplæring.
I tillegg støtter utstyret parameterminne og tilbakekallingsfunksjoner. For ulike batchbehandlingsoppgaver på samme byggeplass, kan historiske parametere hentes direkte for å unngå repeterende innstillinger, ytterligere forbedre driftseffektiviteten og redusere opplæringskostnadene.
05