I en rekke bransjer som konstruksjon og mekanisk produksjon er bearbeiding og behandling av metallmaterialer av vital betydning. Som et effektivt og automatisert behandlingssystem er produksjonslinje for saging-tråd-slipinger gradvis i ferd med å bli mainstream-valget i bransjen. Den integrerer flere funksjoner - saging, gjenging og sliping - og er i stand til én-behandling av metallmaterialer, noe som øker produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten betydelig.
Sammensetning og arbeidsprinsipp for produksjonslinjen
Komponenter
- Sagenhet: Den består i hovedsak av en sagmaskin, fôringsbane, tømmespor osv. Som kjerneutstyr kan sagmaskinen velge passende sagblad for skjæring i henhold til forskjellige materialer og bearbeidingskrav. Fôringssporet transporterer råmaterialene jevnt til kutteposisjonen, mens utmatingssporet transporterer det kuttede materialet til neste prosess.
- Gjengeenhet: Dette inkluderer en tremaskin, flat-leggeramme av stålstang, gjengespor osv. Treemaskinen er nøkkelutstyret for å realisere gjengefunksjonen. Den behandler tråder i enden av metallmaterialet gjennom et roterende gjengehjul. Den flate-leggerammen ordner de kuttede stålstengene pent for bearbeiding, og gjengesporet fører dem fra rammen til tremaskinen. Etter treing leverer den dem til slipeenheten.
- Slipeenhet: Sammensatt av en slipemaskin, slipebane, ferdigproduktstativ osv. Slipemaskinen bruker en høyhastighets roterende slipeskive for å jevne ut de gjengede endene av metallmaterialet, fjerne grader og ujevne deler for å forbedre kvaliteten og påliteligheten til forbindelsen. Slipesporet transporterer materialene etter treing til slipemaskinen og transporterer deretter de ferdige produktene til ferdigproduktstativet for lagring.
Kontrollsystem: Linjen tar i bruk et avansert PLS (Programmable Logic Controller) elektrisk kontrollsystem som betjenes via en berøringsskjerm for menneskelig-maskininteraksjon. Operatøren kan stille inn ulike prosessparametere, som sagelengde, gjengespesifikasjoner og slipetid. PLS-systemet kontrollerer nøyaktig hver enhets operasjoner basert på disse parameterne, og oppnår helautomatisert produksjon. I tillegg er kontrollsystemet utstyrt med feildiagnose og alarmfunksjoner, som raskt identifiserer og løser problemer under produksjonsprosessen.
Arbeidsprinsipp
Råvarer (som stålstenger, rør og andre metallmaterialer) blir først plassert på fôringsbanen og deretter transportert til sageenheten enten automatisk eller med manuell assistanse. Sageenheten kutter materialet nøyaktig i henhold til forhåndsinnstilte lengdeparametere. De kuttede materialene blir deretter transportert til gjengeenheten via utløpssporet. Inne i trådenheten ordner den flate-leggerammen materialene pent, og trådsporet mater dem inn i trådmaskinen, som behandler trådene i henhold til de angitte spesifikasjonene.
Etter treing leveres materialene til slipeenheten, hvor slipemaskinen jevner ut de gjengede endene for å fjerne grader og ufullkommenheter. Til slutt blir de ferdige produktene transportert via slipebanen til det ferdige produktstativet, og fullfører hele prosesseringsprosedyren.