I - dybdeanalyse av arbeidsprinsippet
Stålburets sveisemaskin er en spesialisert enhet som integrerer mekanikk, strøm og automatisk kontroll. Dets kjernearbeidsprinsipp er avhengig av et nøyaktig numerisk kontrollsystem for å oppnå automatisert prosessering av stålbur. Utstyret består hovedsakelig av et hovedforsterkningsfikseringssystem, et forsterkningssystem, et sveisesystem, en dra -guidebane og et kontrollsystem.
Under drift føres de viktigste ribbeina først gjennom de tilsvarende malhullene på de faste og bevegelige roterende plater i henhold til designkrav, og deretter sikret. Deretter sveises endene av de kveilede (svingete) stolpene på en hovedstang. På dette tidspunktet startes utstyret: de faste og bevegelige roterende platene roterer synkront, og driver de svingete ribbeina til spiral rundt hovedribbene. I mellomtiden roterer den bevegelige platen og trekker seg tilbake i forhåndsinnstilt hastighet for å sikre at de svingete ribbeina er jevnt og tett såret. Under denne prosessen fungerer sveisesystemet synkronisert. Ved hjelp av sveisemetoder som CO₂ -skjermet sveising, er hvert krysspunkt mellom de svingete stengene og hovedstengene sveiset godt, og danner dermed et komplett stålbur.
For eksempel, i produksjonen av stålburer for bobil haugfundamenter, passerer arbeidere først hovedstengene i ønsket lengde gjennom hullene i de faste og bevegelige platene, og fest dem deretter med bolter. Spolestenger er installert på ledningen - leggingsramme, og endene deres sveises til hovedstengene. Når utstyret er startet, driver den roterende platen både hovedstengene og spiralstengene, mens den bevegelige skiven trekker seg tilbake med innstilt hastighet. Sveisesystemet sveiser deretter hvert viklingspunkt i sekvens, og til slutt danner et stålbur som oppfyller designspesifikasjoner.
Funksjoner og fordeler med utstyret
- Høy prosesseringseffektivitet
CNC stålbursrullsveisemaskin oppnår et viktig sprang i effektivitet sammenlignet med tradisjonell manuell produksjon. Vanligvis er det bare fem personer som trengs for materiell forberedelse og sveising, og jobber i to skift. Ti arbeidere kan produsere over 20 ferdige bur (hver 12 meter lange) per dag, og dekke prosedyrer som materialforberedelse, rullesveising, installasjon av forsterkende ribbeina, deteksjonsrør og veiledningsputer. I kontrast gir manuell produksjon vanligvis bare - sifferutganger per dag. Ved å bruke en sveisemaskin med stålbur, øker utgangen flere ganger, forkortet tidslinjer for prosjektet betydelig og oppfyller den høye etterspørselen etter stålbur i store - skalaprosjekter.
- Konsistent prosesseringskvalitet
CNC -mekanisert drift sikrer ensartet avstand til hoved- og svingete stenger, presis burdiameter og stabil produktkvalitet som fullt ut oppfyller - og ofte overstiger - designspesifikasjoner. Med manuell produksjon fører forskjeller i arbeidernes ferdigheter til inkonsekvent kvalitet, og krever hyppige inspeksjoner av veiledere. Mekanisk prosessering, med sin høye presisjon, har i stor grad eliminert dette problemet. Faktisk, for prosjekter som High - hastighetsrinnehaugen fundamenter - der CAGE kvalitetsstandarder er ekstremt strenge - veiledere, gir ofte inspeksjonsfritak for maskin - behandlede bur.
- Materialbesparelser
Ved mekanisk prosessering strammes stigbøyler uten overlapping, noe som sparer omtrent 1,5% av materialene sammenlignet med manuelle metoder. For et prosjekt som krever 1000 tonn stålstenger, betyr dette omtrent 15 tonn spart. Til nåværende markedspriser er kostnadsbesparelsene betydelige.
- Forenklet bur -lapping
Siden hovedstengene er jevnt fordelt, er Connecting (Lapping) flere bur enklere og raskere, noe som reduserer heisetiden kraftig. På byggeplasser krever CAGE -heise typisk betydelig tid og arbeidskraft. Med maskinen - behandlede bur, gjør den standardiserte strukturen og den ensartet distribusjonen fangeledd jevnere, forbedrer heiseeffektiviteten og reduserer forsinkelser.
- Reduserte arbeidskrav
Å betjene sveisemaskinen for stålbursrull er grei, og krever bare grunnleggende trening. Normalt kan et team på fem håndtere hele prosessen: to for materialforberedelse og lasting, ett for rullesveiseoperasjoner og to for installasjon av bøyle. Det nøyaktige antallet arbeidere kan justeres i henhold til CAGE -spesifikasjonene. Sammenlignet med manuell produksjon - som krever et stort antall fagarbeidere - reduserer maskinen arbeidskostnadene betydelig.
