Essensen av utstyret: "Precise Cutting Center" for fast-lengdebehandling av stålstenger
DeCNC stål bar klipping produksjonslinjeer et helautomatisert sett med utstyr som integrerer mating av stålstang, retting, fast-lengdedeteksjon, høy-skjæring og sortering av ferdige produkter. Dens kjernefunksjon er å kutte kveilede stenger eller rette stenger i standardiserte seksjoner med forhåndsinnstilte lengder i henhold til tekniske krav, og gir presise emner for påfølgende prosesser som bøying, gjenging og sveising. Den overvinner begrensningene ved tradisjonell enkelt-maskinskjæring, som store lengdefeil, lav effektivitet og behovet for manuell intervensjon.
Teknisk kjerne: Nøyaktig kuttelogikk gjennom samarbeid mellom fire hovedsystemer
Produksjonslinjen for klipping av CNC-stålstang fullfører prosessering gjennom den kontinuerlige sekvensen av «mating og retting – fast-lengdedeteksjon – presis klipping – ferdigproduktutgang», basert på det sømløse samarbeidet mellom fire hovedsystemer: mekanisk, elektrisk, sensing og CNC. Det tekniske prinsippet kan deles inn i to hovedaspekter: kjernestruktur og arbeidsprosess.
- Kjernekonstruksjonssystem
Den moderne produksjonslinjen for klipping av stålstang består av fem hovedfunksjonelle moduler. Koblingsnøyaktigheten til hver modul må kontrolleres innenfor ±0,3 mm for å sikre stabil skjærekvalitet.
Intelligent fôringssystem: Delt inn i to typer, wire stang mating og rett stang mating. Valstrådmating bruker en hydraulisk wirefrigjøringsramme med en lastekapasitet på 2 til 5 tonn, med en mekanisme for strekkjustering for å forhindre sammenfiltring av stålstang. Rett stangmating bruker en kjedetransportørramme, som kan bære stålstenger med en lengde på 6 til 12 meter. Automatisk mating utløses av fotoelektriske sensorer.
Multi-utrettingssystem: Består av 8 til 12 sett med rettevalser laget av Cr12MoV-legering, med en overflatehardhet på HRC58–62 etter bråkjøling. Drevet av servomotorer oppnår de trinnløs hastighetsregulering (30–120m/min).
Numerisk kontrollsystem med fast-lengde: Sammensatt av høy-presisjonskodere (oppløsning 0,01 mm), servomatingsruller og posisjoneringsstoppblokker. Koderen gir sanntids-tilbakemelding på stangmatingslengden, og danner en lukket-sløyfekontroll med PLS-en. Klipplengde (500–12000 mm) stilles inn via berøringsskjermen. Posisjoneringsstoppblokkens responshastighet er mindre enn eller lik 0,1s for å sikre lengdenøyaktighet.
Presisjonsskjæresystem: Bruker vanligvis en hydraulisk drevet skjæreverktøystøtte. Bladene er laget av hard legering, med kanthardhet over HRC60, i stand til å motstå en skjærkraft på 500–800 MPa. Skjærhastigheten justeres automatisk i henhold til stangens diameter (f.eks. φ16 armeringsjern: 0,2s, φ40 armeringsjern: 0,5s). Vertikalitetsfeilen til kuttet er mindre enn eller lik 0,3 mm/m, uten grader eller kollapsede hjørner.
Intelligent kontrollsystem: Basert på industriell-klasse PLS, utstyrt med et 10–15 tommers berøringsskjermgrensesnitt og over 300 innebygde-skjæreparameterskjemaer. Den støtter import av CAD-tegninger for automatisk å generere skjærelister.
- Arbeidsprinsipp og prosesssammenbrudd
Behandlingsprosedyren til produksjonslinjen for CNC-stålstangskjæring følger den lukkede-sløyfe-logikken til «forhåndsinnstilt parameter – dynamisk fast-lengde – presis skjæring», med hvert trinn utstyrt med en sensortilbakemeldingsmekanisme.
Parameterinnstilling og fôring: Operatøren legger inn parametere som stangdiameter (f.eks. φ25), skjærlengde (f.eks.. 3000mm) og skjæremengde (f.eks.. 500 stykker) gjennom berøringsskjermen. Kveilede stenger kommer inn i rettemekanismen via layoutrammen, mens rette stenger plasseres på kjedetransportøren. Når den fotoelektriske sensoren oppdager stangenden, utløses fôringsprogrammet.
Retting og fast-lengdemating: Rullene retter ut stengene i henhold til forhåndsinnstilt trykk, mens servomatingsrullene driver dem fremover. Koderen samler inn sanntids-strømlengdedata og sender dem til PLS-en. Når den forhåndsinnstilte lengden når 90 %, reduseres matehastigheten automatisk til 30 % for å sikre nøyaktig posisjonering.
Nøyaktig klipping og kvalitetskontroll: Etter å ha nådd den forhåndsinnstilte lengden, fester den hydrauliske klemmen stangen, og skjæreverktøyet går ned med innstilt hastighet for å fullføre kuttet. Under skjæring påfører spraysystemet kjølevæske for å redusere bladtemperaturen.
Ferdigvaresortering og telling: Avkuttede seksjoner overføres til det ferdige produktstativet gjennom en skråstilt transportør.
Kjerneprinsipper for sikker drift
Før-jobbforberedelse: Installasjonsstedet må være forsterket (C30 betong, tykkelse større enn eller lik 150 mm), jordingsmotstand Mindre enn eller lik 4Ω, med en 1,5m-bred sikkerhetspassasje rundt utstyret. Kontroller at nødstoppknappen er tilbakestilt, at beskyttelsesdekslene er på plass, at hydraulikktrykket er normalt (10–15 MPa), og at smøreoljenivåene er tilstrekkelige.
Driftsforbud: Ikke kutt stenger som overskrider den nominelle diameteren. Ikke bruk fôringssystemet uten vernehansker. Ikke åpne rettedekselet mens utstyret er i gang. Ikke-driftspersonell må ikke nærme seg klippeområdet (sikkerhetsavstand større enn eller lik 1m).
Spesielle forhold: Når du skjærer HRB500-kvalitetsstenger, reduser matehastigheten med 10 % for å sikre riktig skjæring. For stenger som er lengre enn 6 m, gi hjelpestøtter for å forhindre slenging. I miljøer med lav temperatur, forvarm det hydrauliske systemet i 10 minutter (til oljetemperaturen overstiger 15 grader).
Utrykning: Ved fastkjøring, trykk på nødstoppen umiddelbart. Etter at maskinen har stoppet, fjern papirstoppen med spesialverktøy. Hvis et blad går i stykker, stopp maskinen, bytt ut bladet og utfør prøvekutt (3–5 stykker) for å kontrollere lengdenøyaktigheten.
