Analyse av strukturen og kjerneprinsippene til det fire-hodebøyningssenteret

Debøyesenter med fire-hoderer nøkkelen automatisert utstyr designet for multi-spesifikasjoner og høy-presisjonsforming innen stålstavbehandling. Gjennom den koordinerte driften av fire sett med hoder, kan den fullføre behandlingen av ulike former som stigbøyler, hettestenger og stålstenger med stor bue. Den er allment anvendelig for behovene til flere felt, inkludert infrastruktur og konstruksjon. Kjernefordelen ligger i den dype integrasjonen av modulær struktur og presis kontrollteknologi.

Utstyret består av seks basismoduler og spesialiserte funksjonsenheter. Hver modul fungerer i koordinering for å oppnå full-prosessautomatisering fra mating til forming.

Hoveddel:Sveiset med Q345B høy-stål, fungerer den som det bærende-fundamentet for utstyret. Overflaten gjennomgår aldringsbehandling for å eliminere indre stress og sikre ingen deformasjon under lang-drift. Midtseksjonen er utstyrt med en stålstangklemmeanordning. De øvre og nedre klemplatene, drevet av en sylinder, oppnår nøyaktig plassering av stålstengene. Klemkraften kan nå 50 kN uten å skade overflaten på stengene.

Fire sett med bøyehoder:Hvert sett er utstyrt med en uavhengig servomotor og en to-trinns girreduksjonsstruktur for å sikre stabil overføring.

Gangmekanisme:Bunnen av maskinhodet bruker en tannstang-og-gir som går i inngrep, utstyrt med en gangreduksjonsmotor og sidestyrehjul. Gangnøyaktighetsfeilen er mindre enn eller lik 0,5 mm, og bremsesystemets responstid er mindre enn 0,1 sekunder, noe som muliggjør rask posisjonering og stabil bremsing av maskinhodet på banen.

Mate- og blankingsystem:Den avanserte-modellen integrerer en magnetisk matingsenhet med fire-rom. Den bruker en mekanisk hånd for å plukke opp flere stålstenger, og øker matehastigheten med 3 til 5 ganger sammenlignet med tradisjonelt utstyr. Ferdige produkter samles inn gjennom en gratis-utløpsmekanisme for å forhindre tap forårsaket av sekundær håndtering.

Elektrisk kontrollsystem:Den tar i bruk en PLS-programmerbar kontroller og et grensesnitt for berøringsskjerm, med hundrevis av innebygde- standard grafiske biblioteker og støtte for tilpasset grafisk input. Systemet integrerer fleksible sikkerhetsbeskyttelsesfunksjoner som automatisk kan kutte strømmen i tilfelle feilbetjening, noe som sikrer sikkerheten til både utstyret og operatøren.

Ekstra støtteenhet:Fronten på maskinhodet er utstyrt med-høydejusterbare støtteplater av stålstang. Med vertikale lange stripehull og anti-tannstrukturer kan de justeres kontinuerlig innenfor et område på 80–300 mm for å møte støttekravene til stenger med forskjellige diametre.

Utstyret tar i bruk en nyskapende arbeidsmodus med "sentral klemme + sonebøying", og oppnår effektiv prosessering gjennom samarbeid med flere dysehoder.

Plassering og fastspenning:Rå stålstenger transporteres til midten av maskinkroppen ved hjelp av matemekanismen. Den pneumatiske klemplaten lukkes raskt, og fester stengene ved behandlingsreferanseposisjonen.

Samarbeidsbøying:I henhold til det forhåndsinnstilte programmet, beveger de to sidemaskinhodene seg først langs sporet til de angitte posisjonene og roterer deretter bøyestiftarmen gjennom bøyeklemmens sveiv for å fullføre bøyeprosessen. Deretter aktiveres de gjenværende formhodene. Ved å koordinere den ytre ringen til hjelpebøyedysen med den bevegelige tapparmen, bøyes stålstengene til de forhåndsinnstilte formene.

Sammenlignet med tradisjonelt dobbelt-hodebøyeutstyr eller manuell prosessering, oppnår bøyesenteret med fire-hoder omfattende gjennombrudd innen effektivitet, presisjon og kostnadskontroll, og blir kjerneutstyret som driver intensiv prosessering av stålstang.

• Effektivitetssprang

Parallelldriftsmodusen til de fire maskinhodene overvinner fullstendig begrensningene ved enkelt-prosessbehandling. Kombinert med det automatiserte fôringssystemet oppnår det et kvalitativt sprang i produksjonskapasitet.

Behandlingshastighet: Den koordinerte driften av flere mekaniske hender og den synkrone bøyningen av fire maskinhoder reduserer behandlingstiden for en enkelt stålstang med 80 % sammenlignet med manuell drift. For eksempel, når du behandler φ20 mm stigbøyler, kan 15–20 stykker fullføres per minutt-1,8 ganger raskere enn utstyr med to hoder.

• Presisjonsoppgradering: millimeter-nivåfeilkontroll, kvalifiseringsgrad for ferdige produkter over 99 %
   

Ved å stole på servokontroll og presisjonstransmisjonsteknologi overgår prosesseringsnøyaktigheten langt industristandarder, og eliminerer fullstendig dimensjonsavvik forårsaket av manuell prosessering.

Vinkelnøyaktighet:Bøyemekanismen drevet av en servomotor sikrer at bøyevinkelfeilen bare er ±0,1 grad, langt over bransjestandarden på ±1 grad.
Lengde nøyaktighet:Kombinasjonen av tannstang-og-drevoverføring og koderposisjonering holder lengdefeilen innenfor ±1 mm.