Introduksjon til helautomatisk sveisearbeidsstasjon

Dehelautomatisk arbeidsstasjon for sveising av stålburer et intelligent utstyrssystem som integrerer numerisk kontrollteknologi, mekanisk automasjon og sveiseprosesser. Den er spesielt utviklet for å gi en full-prosessløsning for å behandle kjernekomponentene i bropelfundamenter, bygningsfundamenter, tunnelsegmenter og andre prosjekter - nemlig stålmerder.

 

Ved å erstatte mer enn ti separate prosedyrer som tradisjonell manuell saging, gjenging og sveising, har den forvandlet stålstangbearbeiding fra "omfattende manuell drift" til "nøyaktig intelligent produksjon." Denne innovasjonen adresserer de tre store smertepunktene lav effektivitet, kvalitetssvingninger og høye kostnader i tradisjonelle modeller, noe som gjør den til et nøkkelutstyr for implementering av "Made in China 2025" innenfor infrastruktursektoren.

 

Arbeidsstasjonen tar i bruk en modulær design som kombinerer "maskinvareintegrering + programvarestyrking" for å oppnå ubemannet drift fra råvarer til ferdige produkter.

• Råstoffforbehandlingsenhet
   

Hovedribbebehandling:En integrert produksjonslinje for saging, gjenging og sliping som passer for Φ16–50 mm gjenget stål. Sagenøyaktighet når ±2 mm, og gjengetannprofilens fylde er større enn eller lik 95 %, noe som gir standardiserte grunnmaterialer for sveising.

Forberedelse av forsterkning:Φ5–12 mm trådstenger behandles gjennom et servorettingssystem med en rettefeil på mindre enn eller lik 0,5 mm/m, noe som eliminerer materialtap forårsaket av manuell retting.

• Intelligent fôringssystem
   

En magnetisk distribusjonsenhet og løftemekanisme for skrå plateutladning er tatt i bruk for å sikre ryddig enkelt-stangtransport. Stengene som skal behandles lagres midlertidig via en buffermekanisme, mens aksial posisjonering fullføres ved hjelp av en løfteanordning (posisjoneringsfeil Mindre enn eller lik 1 mm), og forhindrer overlapping eller kryssing under manuell mating. Systemet støtter fleksible konfigurasjoner fra 4 til 128 hovedstenger, tilpasset ulike tekniske krav.

• Kjernesveisemodul
   

Som "hjertet" til arbeidsstasjonen, fungerer denne modulen i koordinert dobbel-hodemodus:
 

Hovedforsterkende sveisehode:Utstyrt med en 6--akset sveisemanipulator, oppnår den den aksiale frem- og tilbakegående bevegelsen til sveisepistolen via en svingmekanisme. Enkeltpunkts sveisetid er justerbar mellom 0,1 og 1 sekund. Den sveiser hovedarmeringen nøyaktig perifert til den indre sirkelen (avstandsfeil mindre enn eller lik 3 mm). En sveisinspeksjonsmekanisme oppdager sveisefasthet ved hjelp av en tilbaketrekningsposisjonssensor for å forhindre falsk sveising.
 

Ribbet sveisehode:Utfører samtidig spiralvikling og sveising med en avstandsnøyaktighet på ±2 mm. Den støtter tilpassede moduser som helsveising og "plommeblomstsveising", og oppfyller ulike inspeksjons- og akseptstandarder.
 

• Støtteutstyr for indre ring
   

Ved å programmere justere avstanden mellom de indre støtteringene (1700–2200 mm), strekkes og festes flere indre ringer med forhåndsinnstilte intervaller, noe som sikrer en rundhetsfeil på Mindre enn eller lik 5 mm etter burdannelse. Den har plass til burdiametre fra Φ800–2500 mm, og spesifikasjonsendringer kan gjøres uten utskifting av form.

• Intelligent kontrollsystem
   

Basert på et PLS numerisk kontrollsenter, inkluderer det over syv sett med produksjonsparameterminnebiblioteker. Med ett klikk tilpasser den seg til komplekse strukturer som enkle/doble hovedribber og enkle/doble sårribber. Den integrerte Internet of Things-modulen muliggjør opplasting av data i sanntid- som energiforbruk, arbeidstid og bestått rate. I kombinasjon med MES-systemet gir det full-prosesssporbarhet, med dataoppbevaring som varer ikke mindre enn prosjektgarantiperioden.

• Utgangsenhet for ferdig produkt
   

Ferdige produkter overføres jevnt til palleteringsplattformen gjennom en hydraulisk -tømmemekanisme for merd, med en bæreevne- på 8000 kg (for modellen med dobbel-stasjon). Kombinert med den automatiske vippeanordningen fullfører den stabling av bur samtidig som den reduserer risikoen for skade forårsaket av manuell håndtering.