Definisjon av produksjonslinje for saging, gjenging og polering

Deproduksjonslinje for saging, gjenging og slipinger et helautomatisert CNC-system spesielt designet for mekanisk koblingsbehandling av stålstenger. Den integrerer elektriske, hydrauliske og pneumatiske systemer, og kan kontinuerlig fullføre hele prosessen, inkludert fast-saging, gjenging og endesliping av stålstenger.

Dens kjerneverdi ligger i å erstatte den tradisjonelle manuelle segmenterte behandlingsmodusen, og oppnå standardisert og effektiv behandling av stålstenger av høy-kvalitet. Behandlingsdiameterområdet dekker 16–50 mm, mens gjenging og sliping er egnet for 16–40 mm spesifikasjoner. Det fungerer som kjerneproduksjonsutstyr for store-bedrifter som behandler stålstang og store infrastrukturprosjekter.

Råvarelagring og fôringssystem

Den tar i bruk en stor-tonnasjelagringsstativ som støtter lagring av flere-nivåer. Materialer kan forberedes på forhånd før fullføringen av forrige prosesseringssyklus, noe som forkorter syklustiden betydelig. Transportsystemet bruker slitasjebestandige -V--formede ruller, som har støyreduksjon og lang levetid. Transporthastigheten varierer fra 58 til 90 meter per minutt.

CNC sageenhet

Utstyrt med en høyhastighets-sagmekanisme med en smal sagsøm, kan den maksimale sagebredden nå 600 mm. Den kan kutte 9 til 28 stålstenger med forskjellige diametre samtidig (for eksempel 17 Φ20 gjengede stålstenger per minutt). Mekanismen med fast-lengde drives av en servomotor, og oppnår en dimensjonsnøyaktighet på ±2 mm og en maksimal prosesslengde på 12 m.

Gjengeenhet

Utstyrt med et avansert rullehode for innenlandsk tråd-, oppnår den integrert automatisk fastspenning, mating, halsing og trådrulling. Maksimal gjengelengde er 90 mm, og behandlingstiden per hode er 25 til 40 sekunder.

Slipe- og ferdigproduktsystem

Utstyrt med doble slipehoder, er slipetiden per hode bare 3 til 5 sekunder, og fjerner raskt gjenværende grader etter gjenging. Ferdige produkter overføres til den graderte lagringsplattformen gjennom en dobbel-side vippemekanisme for automatisk innsamling og lagring.

Råvareforberedelse:

Hele bunten med stålstenger heises opp på materialstativet, hvor utstyret automatisk skiller individuelle stenger og transporterer dem til prosesseringsbanen.

Parameterinnstilling:

Skriv inn parametere som prosesslengde, mengde og trådspesifikasjoner via berøringsskjermen, og velg enkelt-- eller dobbel-behandlingsmodus.

Automatisk saging:

Etter at stålstengene er plassert med den faste-lengdemekanismen, klemmes de hydraulisk. Gantrysagbladet utfører rask kapping, og sagflis og avfall samles automatisk opp.

Trådbehandling:

De sagede stålstengene overføres til gjengestasjonen via materialvippemekanismen, hvor trehodet automatisk fullfører ribbestripping og gjenging.

Sluttsliping:

De gjengede stålstengene transporteres til slipestasjonen med ruller. Slipeskiver med høy-hastighet fjerner grader og jevner ut endene.

Lagring av ferdige produkter:

De bearbeidede stålstengene sorteres automatisk inn i den ferdige produktsiloen, klare for transport til de påfølgende bøye- og sveisetrinnene.

Store infrastrukturprosjekter:

Bearbeiding av hovedarmeringsstenger for stålmerder for pelfundament i prosjekter som motorveier,-høyhastighetsjernbaner, broer og tunneler, som oppfyller de høye-styrkekravene til mekaniske forbindelser.

Produksjon av bygningskomponenter:

Bearbeiding av innstøpte stålstenger i prefabrikkerte komponenter for prefabrikkerte bygninger for å sikre standardisert koblingsnøyaktighet.

Store-foredlingsanlegg for stålstang:

Som kjerneutstyr for sentralisert prosessering, gir det gjengede og slipte ferdige stålstenger for flere prosjekter, og oppnår stor-produksjon.

Effektivitetsforbedring:

Et enkelt 8-timers skift kan behandle 800 til 1000 stålstangender, og hele produksjonslinjen kan betjenes av én person, og erstatter arbeidet til seks til åtte tradisjonelle operatører.

Kvalitetskontroll:

Helt mekanisk prosessering eliminerer menneskelige feil. Gjenøyaktighet og slipekvalitet oppfyller begge nasjonale standarder og er godkjent av tilsynsmyndighetene.

Kostnadsoptimalisering:

Den smale sagsømmen reduserer tap av råmateriale, den automatiske avstengningsfunksjonen forhindrer overproduksjon og sløsing, og den modulære utstyrsdesignen reduserer vedlikeholdskostnadene.

Sterk tilpasningsevne:

Kompatibel med bearbeiding av stålstenger med forskjellige diametre og styrkegrader, og støtter felles produksjon med utstyr som bøyesentre og bursveisemaskiner.